Die thermische Sprühtechnologie ist ein ausgeklügelter Oberflächen-Engineering-Prozess, bei dem ein Beschichtmaterial auf einen geschmolzenen oder halbmoldenen Zustand unter Verwendung verschiedener Wärmequellen wie Elektrik (Elektrisch (elektrischPlasmaoderBogen) oder chemische Methoden (Verbrennungsflamme) und dann auf eine vorbehandelte Substratoberfläche bei einer bestimmten Geschwindigkeit ablegen, um eine Beschichtung zu bilden. Diese Technologie erzeugt im Wesentlichen eine spezielle Arbeitsfläche auf einem gewöhnlichen Material und vermittelt sie mit verschiedenen Funktionen wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturwiderstand, Oxidationsbeständigkeit, thermischer Isolierung, elektrischer Isolierung, elektrischer Leitfähigkeit, Mikrowellenstrahlungsschutz und mehr.
Die Geschichte der thermischen Sprühtechnologie stammt aus dem Jahr 1910, als sie von Dr. Schoop von der Schweiz erfunden wurde. Es ist ein wesentlicher Bestandteil von Oberflächen -Engineering -Prozessen. Aufgrund seiner breiten Palette von Beschichtungsmaterialien, schnellen Abscheidungsraten, hoher Flexibilität, einfacher Automatisierung und starken Anpassungsfähigkeit genutzt die thermische Sprühtechnologie umfangreiche Anwendungen. Der Ausgangswert macht ungefähr ein Drittel des Gesamtausgangswerts aller Oberflächen-Engineering-Materialien aus.
Basierend auf der Art der verwendeten Wärmequelle kann die thermische Sprühtechnologie in vier Haupttypen kategorisiert werden: flammenbasierte, bogenbasierte, elektrothermische und lasersprühing. Unter diesen hält das Plasma-Sprühen eine dominante Position, gefolgt von einer Hochgeschwindigkeits-Oxy-Fuel (HVOF) Sprühung, die etwa 25% des Marktanteils ausmacht. Das Bogensprühen ist auf den dritten Platz gestiegen und ersetzt die traditionelle Flammsprühtechnologie.
Das Kernprinzip des thermischen Sprühens liegt in der Erwärmung und Ablagerung von Beschichtungsmaterialien. Das Beschichtungsmaterial, das in Form von Pulver, Draht oder Stab vorliegt, wird unter Verwendung der ausgewählten Wärmequelle auf eine hohe Temperatur erhitzt. Sobald das Material geschmolzen oder halbmolzen ist, wird das Material beschleunigt und auf die vorbereitete Substratoberfläche besprüht, wobei es sich schnell so rägt, eine dichte und klebende Beschichtung zu bilden.
Die Anwendungen der thermischen Sprühtechnologie sind vielfältig und erstrecken sich in mehreren Branchen. Im Bereich des Langzeit-Korrosionsschutzes können Wärmesprühbeschichtungen gegen verschiedene Korrosivitätsumgebungen hervorragende Barriereeigenschaften liefern. Bei mechanischer Reparatur und fortschrittlicher Herstellung wird das thermische Sprühen verwendet, um abgenutzte Teile wiederherzustellen oder neue Komponenten mit spezifischen Eigenschaften zu erstellen. Die Schimmelpilzherstellung und -reparatur profitieren auch vom thermischen Sprühen, da es die Schaffung von Formen mit präzisen Abmessungen und gewünschten Oberflächeneigenschaften ermöglicht. Darüber hinaus kann das thermische Sprühen spezielle funktionelle Beschichtungen für Anwendungen wie thermische Isolierung, elektrische Leitfähigkeit und Mikrowellenstrahlungsschutz erzeugen.
