Lichtbogenspritzen, oft auch als Metallisierung, TSA, TSZ und TWAS bezeichnet, ist ein hochproduktives und wirtschaftliches thermisches Spritzbeschichtungssystem. Bei diesem Verfahren wird Gleichstrom (DC) verwendet, um zwei leitende Drähte, einen positiven und einen negativen, mit Strom zu versorgen, die dann über eine Zuleitung in einen Pistolenkopf eingespeist werden. Lichtbogenspritzen wird in verschiedenen Branchen häufig zur Oberflächenbeschichtung, zum Korrosionsschutz und zur Wiederherstellung abgenutzter oder beschädigter Oberflächen eingesetzt.
Der Lichtbogenspritzprozess beginnt mit der Vorbereitung der beiden Leiterdrähte. Diese Drähte bestehen typischerweise aus Metallen wie Zink, Aluminium oder Stahl und werden über einen Vorschubmechanismus in die Lichtbogenspritzpistole eingeführt. Der Pistolenkopf enthält eine Düse, die einen Hochgeschwindigkeitsstrom Druckluft auf die Drähte richtet, wenn diese unter Strom stehen.
Wenn die beiden Drähte miteinander in Kontakt kommen, entsteht zwischen ihnen ein Lichtbogen. Dieser Lichtbogen erzeugt eine erhebliche Wärmemenge, die die Enden der Drähte zum Schmelzen bringt. Anschließend wird das geschmolzene Metall durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom in feine Tröpfchen zerstäubt und auf die zu beschichtende Oberfläche gesprüht.
Der Lichtbogenspritzprozess ist hochgradig automatisiert und ermöglicht eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Porosität. Das Beschichtungsmaterial kann schichtweise aufgetragen werden, um die gewünschte Dicke und Eigenschaften zu erreichen.
Lichtbogenspritzen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
Korrosionsschutz: Lichtbogengespritzte Beschichtungen bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher ideal zum Schutz von Metalloberflächen in rauen Umgebungen. Diese Beschichtungen können auf Brücken, Autobahnbauwerken, Öl- und Gaspipelines und anderen Infrastrukturen aufgebracht werden.
Verschleißfestigkeit: Lichtbogengespritzte Beschichtungen können so formuliert werden, dass sie eine hohe Verschleißfestigkeit bieten und sich daher für Anwendungen wie Maschinenteile, Werkzeuge und Geräte eignen, die Reibung und Abrieb ausgesetzt sind.
Wiederherstellung: Lichtbogenspritzen kann zur Wiederherstellung abgenutzter oder beschädigter Oberflächen verwendet werden, wie sie beispielsweise an Geräten, Maschinen und Fahrzeugen zu finden sind. Das Beschichtungsmaterial kann auf das Untergrundmaterial abgestimmt werden, um eine starke Verbindung und eine dauerhafte Oberfläche zu gewährleisten.
Ästhetische Oberflächen: Lichtbogengespritzte Beschichtungen können auch verwendet werden, um dekorative und ästhetische Oberflächen auf einer Vielzahl von Oberflächen zu erzeugen, darunter Architekturelemente, Automobilteile und Konsumgüter.
DerLichtbogenspritzenDer Prozess bietet mehrere Vorteile, darunter:
Hohe Abscheidungsraten: Durch Lichtbogenspritzen können hohe Abscheidungsraten erzielt werden, was eine schnelle und effiziente Beschichtung großer Flächen ermöglicht.
Kosteneffizienz: Das Lichtbogenspritzen ist eine kostengünstige Beschichtungsmethode, da es nur minimalen Materialabfall erfordert und mit relativ kostengünstigen Geräten durchgeführt werden kann.
Vielseitigkeit: Lichtbogenspritzen kann zum Auftragen einer breiten Palette von Beschichtungsmaterialien verwendet werden, darunter Metalle, Legierungen, Keramik und Verbundwerkstoffe.
Haltbarkeit: Lichtbogengespritzte Beschichtungen sind äußerst langlebig und können extremen Temperaturen, Chemikalien und mechanischer Beanspruchung standhalten.
Umweltauswirkungen: Das Lichtbogenspritzen ist ein relativ umweltfreundliches Verfahren, da es im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren nur minimale Abfälle und Emissionen erzeugt.
